Généralement traité dans une raffinerie de pétrole, le pétrole brut est transformé en une variété de fractions telles que le naphta, le diesel, le kérosène, l'essence et les résidus à point d'ébullition élevé.
La technologie de transformation du pétrole brut en produits chimiques (COTC) convertit directement le pétrole brut en produits chimiques de grande valeur au lieu des carburants de transport traditionnels.Il permet la production de produits chimiques atteignant 70% à 80% d'un baril de pétrole brut produisant une charge chimique contre 8 ~ 10% dans un complexe de raffinerie non intégré.
Dans le dilemme des rendements décroissants des produits pétroliers raffinés, la technologie COTC (pétrole brut en produits chimiques) pourrait être la prochaine étape pour les raffineurs.
Raffinage du pétrole brut et intégration pétrochimique
Les nouvelles capacités de raffinage au Moyen-Orient et en Asie se concentrent sur l'intégration du raffinage et de la chimie ces dernières années.
Le complexe intégré raffinerie-pétrochimie, comme PetroRabigh en Arabie saoudite, produit environ 17 à 20 % de naphta pour produits chimiques par baril de pétrole.
Pétrole brut produisant un maximum de produits chimiques :
Le projet de raffinage et d'intégration chimique de Hengli Petrochemical peut convertir environ 42 % par baril de pétrole brut en produits chimiques.
Outre Hengli, certains autres méga-raffineurs démarrés ces dernières années pourraient convertir le pétrole brut pour produire un maximum de charges pour un vapocraqueur avec un rapport d'environ 40 à 70 %.
| Projet | Capacité de raffinage | PX | Éthylène | Conversion COTC | Commencer |
| Hengli | 20 | 4,75 | 1.5 | 46% | 2018 |
| ZPC I | 20 | 4 | 1.4 | 45% | 2019 |
| Hengyi Brunéi | 8 | 1.5 | 0,5 | 40% | 2019 |
| ZPC II | 20 | 5 | 2.8 | 50% | 2021 |
| Shenghong | 16 | 4 | 1.1 | 69% | 2022 |
| JV Aramaco/Sabic* | 20 | - | 3 | 45% | 2025 |
Unité de capacité : millions de tonnes/an
*le calendrier pourrait potentiellement changer ;sources de données : CCFGroup, actualités associées
Traitement direct du pétrole brut en vapocraquage :
À l'heure actuelle, ExxonMobil et Sinopec sont les deux seules sociétés à réussir l'application industrielle de la technologie de vapocraquage du pétrole brut dans le monde entier.Elle a été officiellement lancée en tant que première unité chimique au monde traitant du pétrole brut à Singapour en 2014. Le rendement en éthylène + propylène est d'environ35%.
Le 17 novembre 2021, le bureau d'information de Sinopec a appris que le projet clé de Sinopec "Développement technologique et application industrielle de la production d'éthylène par craquage de pétrole brut léger" avait été testé avec succès dans sa pétrochimie de Tianjin.Le pétrole brut peut être directement converti en éthylène, propylène et autres produits chimiques, réalisant la première application industrielle de la technologie de vapocraquage du pétrole brut en Chine.Le rendement des produits chimiques atteint environ48,24 %.
Traitement direct du pétrole brut en craquage catalytique :
Le 26 avril, la technologie de craquage catalytique du pétrole brut développée indépendamment par Sinopec a été testée avec succès à Yangzhou Petrochemical Company, qui a directement converti le pétrole brut en oléfines légères, aromatiques et autres produits chimiques.
Ce processus pourrait se convertir à environ50-70%de produits chimiques d'un baril de pétrole brut.
Outre les routes COTC développées par Sinopec, les deux autres grandes compagnies pétrolières recherchent également des percées dans le raffinage du pétrole et l'industrie chimique.
Craquage d'éthane PetroChina
| Unité : kt/an | Emplacement | Commencer | Éthylène | PEHD | HDPE/LLDPE |
| PC de Lanzhou | Yulin, Shaanxi | 3 août 21 | 800 | 400 | 400 |
| Douchanzi PC | Tarim, Xinjiang | 30 août 21 | 600 | 300 | 300 |
Adsorption et séparation CNOOC-Fuhaichuang AGO
Le 15 décembre, CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. (ci-après dénommé CNOOC Tianjin Institute of Development) et Fujian Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. ont signé un ensemble complet de technologie d'adsorption et de séparation du gazole atmosphérique (AGO). contrat de licence dans la ville de Zhangzhou, province du Fujian.
Le contrat comprend un projet de séparation par adsorption de 2 millions de tonnes/an et un projet léger d'aromatiques lourds de 500 kt/an, marquant la première fois que la première technologie de séparation par adsorption diesel de Chine a réalisé des millions de tonnes et des ensembles complets d'applications complètes.
En juillet 2020, la technologie a été appliquée avec succès pour la première fois dans l'usine industrielle d'adsorption et de séparation AGO de 400 kta dans la ville de Binzhou, dans la province du Shandong.
Saudi Aramco TC2C TM, procédé CC2C TM et projet Yanbu
Le 18 janvier 2018, Saudi Aramco, par l'intermédiaire de sa filiale en propriété exclusive Saudi Aramco Technologies, a signé un accord de développement conjoint (JDA) tripartite avec CB&I, un important fournisseur américain de technologies et d'infrastructures pour le secteur de l'énergie, et Chevron Lummus Global (CLG), une joint-venture entre CB&I et Chevron USA Inc., et un important concédant de licence de technologie de processus.L'objectif de ce procédé est de convertir 70 à 80 % du baril de pétrole en produits chimiques.
Le 29 janvier 2019, Saudi Aramco, par l'intermédiaire de sa filiale à 100 % Saudi Aramco Technologies, a signé aujourd'hui un accord de développement et de collaboration conjoint (JDCA) avec Axens et TechnipFMC pour accélérer le développement et la commercialisation de la solution Catalytic Crude to Chemicals (CC2C TM ) La technologie.
La technologie CC2C TM a le potentiel d'augmenter considérablement l'efficacité et le rendement de la production de produits chimiques, en convertissant plus de 60 % d'un baril de pétrole brut en produits chimiques.
En octobre 2020, SABIC a annoncé qu'elle réévaluait et élargissait probablement sa vision du projet de transformation du pétrole brut en produits chimiques (COTC) à Yanbu, en Arabie saoudite, avec l'intégration des infrastructures existantes.
La société a déclaré à la bourse saoudienne qu'elle prévoyait d'étendre ce projet aux côtés de Saudi Aramco "pour inclure les programmes de développement existants visant à faire progresser les technologies du brut vers les produits chimiques ainsi qu'en intégrant les installations existantes" comme moyen de maximiser la valeur face au marché actuel. des risques.Plus tôt cette année, Aramco a acheté une participation de 70 % dans SABIC et depuis lors, les deux sociétés ont considérablement réduit leurs plans d'investissement en raison de l'impact du COVID-19.
Le projet Yanbu COTC a été initialement envisagé il y a trois ans pour transformer 400 000 barils par jour de matière première de pétrole brut en 9 millions de tonnes par an de produits chimiques et d'huile de base, avec un démarrage prévu en 2025. Cette date pourrait potentiellement changer face à cette redirection, et le coût prévu du projet de 20 milliards de dollars devrait baisser car le projet évite la construction d'une nouvelle usine et s'appuie plutôt sur les installations existantes à proximité.
Reliance Industries va investir dans le complexe COTC indien
Reliance Industries prévoit d'investir 9,8 milliards de dollars dans un complexe de transformation du pétrole brut en produits chimiques (COTC) sur le site de Jamnagar de la société en Inde, selon le rapport Chemical Week de novembre 2019.
Reliance a l'intention de construire des unités COTC, y compris un vapocraqueur multi-alimentation et une unité de craquage catalytique multi-zones (MCC).La société prévoit également de convertir l'unité existante de craquage catalytique fluide (FCC) du site en une unité FCC haute sévérité (HSFCC) ou Petro FCC, afin de maximiser les rendements d'éthylène et de propylène.
Le complexe MCC/HSFCC aura une capacité combinée de 8,5 millions de tonnes métriques/an (Mln mt/an) d'éthylène et de propylène, et une capacité d'extraction totale de 3,5 Mln mt/an de benzène, toluène et xylènes.Il aura également une capacité combinée de 4,0 millions de tonnes métriques/an de para-xylène (p-xylène) et d'ortho-xylène.Le vapocraqueur aura une capacité combinée de 4,1 millions de tonnes métriques/an d'éthylène et de propylène, et alimentera en C4 brut une usine d'extraction de butadiène de 700 kt/an.
Heure de publication : 31 décembre 2021